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成都pe管材厂家 :是什么让PE管材挤出机塑化不良?

文章来源:??发布时间::2019-10-24
一,烧焦

1.烧焦现象

(1)温度反映出过高的温度,或者控制温度的仪器发生故障,从而导致塑料过高温而烧焦。
(2)机头的喷嘴冒出大量烟雾,强烈的刺激性气味和嗡嗡声。
(3)塑料表面的颗粒焦烧。
(4)接头处有连续的孔。

2,烧焦的原因

(1)温度控制过高,导致塑料燃烧。
(2)螺丝长时间使用不需清洁,焦烧物会积聚并与塑料一起挤出。
(3)加热时间过长,塑料沉积物长时间加热,导致塑料变质和燃烧。
(4)停车时间过长,没有清洁头和螺丝,导致塑料分解和燃烧。
(5)多次更换模具或改变颜色,导致塑料分解并燃烧。
(6)未压紧头罩,并且塑料老化并在内部分解。
(7)控制温度的仪器发生故障,导致超高温后烧焦。

3,消除烧焦的方法

(1)定期检查加热系统是否正常。
(2)定期清洁螺钉或机头,并彻底清洁。
(3)根据工艺要求,加热时间不宜过长。 如果加热系统有任何问题,应由相关人员及时发现。? (4)及时,清洁地更换模具或改变颜色,以防止斑点或焦烧。
(5)调整好模具后,应紧压模具盖以防止胶水进入。
(6)如果发现焦烧,应立即清洗机头和螺丝。

二,塑化不良

1.塑化不良

(1)塑料层的表面具有皮肤样现象。
(2)温度控制低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料的表面是黑色的,并且有微小的裂纹或小的颗粒,没有被塑化。
(4)胶水缝合不好,有清晰的痕迹。

2,塑化不良的原因

(1)温度控制过低或控制不合适。
(2)有些树脂颗粒很难在塑料中塑化。
(3)操作方法不正确,螺杆和牵引速度过快,塑料不能完全达到塑化效果。
(4)制粒过程中塑料混合不均匀或塑料本身的质量不均匀。
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